Instalar una turbina eólica puede ser un proceso complejo y largo, además requiere una planificación y ejecución cuidadosas. El proceso implica realizar un estudio especializado del emplazamiento, construir los cimientos e instalar la torre, las palas y toda la turbina.
Los aerogeneradores tienen una vida útil de unos 20 años, y los avances en tecnología y materiales han mejorado su durabilidad y eficiencia. En este artículo analizaremos los pasos necesarios para instalar una turbina eólica y la importancia de su mantenimiento periódico.
En este post vamos a ver un resumen de cómo realizar la instalación de una turbina desde el punto de vista de la instalación de la torre, las palas y toda la turbina en sí.
¿Cómo se instalan los aerogeneradores?
Antes de iniciar el proceso, los instaladores de aerogeneradores deben realizar un estudio detallado. El estudio incluye
- Medir la velocidad del viento durante al menos tres meses para determinar la viabilidad del proyecto.
- Analizar la topografía del terreno.
- Evaluar la accesibilidad.
- Evaluar las condiciones meteorológicas típicas.
Conocer la diferencia entre los parques eólicos terrestres y marinos es crucial en este proyecto. La información obtenida en el estudio anterior es crucial para planificar los requisitos de instalación de los aerogeneradores y la infraestructura eléctrica. Además, los ingenieros deben realizar una investigación sobre la toma de tierra para comprobar la composición del suelo, necesaria para planificar las conexiones eléctricas. También deben tener en cuenta las vibraciones de la propia turbina y toda la física implicada en el correcto funcionamiento y soporte de la turbina.
Las empresas instaladoras de aerogeneradores
Las empresas instaladoras de aerogeneradores necesitan expertos en maquinaria e ingeniería civil, sobre todo para las turbinas más extensas y altas que requieren vientos mejores y más estables, en definitiva, un plan de mantenimiento de aerogeneradores.
Tras construir los cimientos, es necesario esperar al menos dos semanas para que la base de hormigón se asiente en el suelo. Al construir los cimientos, los ingenieros deben tener en cuenta la física necesaria para que la turbina funcione y se sostenga correctamente. Esto incluye tener en cuenta las vibraciones de la propia turbina.
¿Cómo se realiza la instalación de aerogeneradores? Pasos a seguir
El coste de instalar una turbina eólica depende de varios factores, como el tamaño y el tipo de sistema de la turbina, la maquinaria pesada y los expertos en ingeniería civil que puedan ser necesarios. La duración y la complejidad del proceso dependerán del tamaño y el tipo de turbina que se instale. La instalación de una turbina eólica requiere un diseño multidisciplinar, ingeniería de alta capacidad y grúas especializadas.
- Instalación de la torre: El primer paso en la instalación de un aerogenerador es la instalación de la torre. Debido a su altura no puede instalarse en una sola pieza y debe hacerse por partes. Se utilizan grúas de gran capacidad para construir la torre y permitir el montaje de las distintas piezas. El tiempo que se tarda en completar esta tarea depende del tamaño de la turbina y de la dificultad, como el terreno, las condiciones meteorológicas, etc.
- Instalación de la góndola: El siguiente paso es el montaje de la góndola, que varía en tamaño y características según el tamaño del aerogenerador. La góndola puede girar 360º para orientarse hacia la dirección del viento.
- Instalación de las palas: El último paso en el proceso de instalación del aerogenerador es la instalación de las palas. Las palas están directamente conectadas a la góndola y al rotor, y son las encargadas de moverse para iniciar o detener la rotación y la producción de energía. En los aerogeneradores pequeños, el rotor se levanta con las palas ya acopladas, lo que resulta imposible en los aerogeneradores modernos y de mayor tamaño. Para su instalación suelen utilizarse grúas pesadas y difíciles de manejar. Para resolver este problema y aumentar la eficacia de la instalación, Crosby Airpes ha desarrollado un Sistema de Cambio de Palas para Rotores de Aerogeneradores sin Grúa, que permite girar el rotor/góndola cuando faltan una o dos palas, permitiendo a los ingenieros instalar las palas individualmente. Además, el sistema permite levantar el borde utilizando únicamente la estructura de la torre, lo que reduce los costes de alquiler y despliegue de la grúa. Con este sistema, la instalación de las palas del aerogenerador es más eficiente, económica, segura y cómoda.
- Pruebas y puesta en marcha: Una vez finalizada la instalación del aerogenerador, se procede a las pruebas y puesta en marcha del sistema, que incluyen la comprobación de que todos los componentes funcionan correctamente y de que el aerogenerador genera energía eléctrica. También se realizan pruebas de seguridad y de cumplimiento de la normativa aplicable.
Es necesario un plan de mantenimiento del aerogenerador para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Este plan puede incluir inspecciones periódicas, reparación y sustitución de piezas dañadas, lubricación de los componentes móviles y limpieza del rotor y las palas para eliminar la suciedad o la acumulación de hielo. El mantenimiento periódico puede incluir actualizaciones del software de control y supervisión para mejorar la eficiencia y la seguridad del aerogenerador. Es esencial realizar el mantenimiento de forma programada y de acuerdo con las especificaciones del fabricante para garantizar la seguridad de los trabajadores y la protección del medio ambiente. En Crosby Airpes, nos centramos en ofrecer soluciones para optimizar el proceso de mantenimiento de los aerogeneradores.
Técnicas para operar correctamente con un aerogenerador
- Mantenimiento de las palas del rotor: Las palas del rotor están expuestas a duras condiciones ambientales, como el viento, la lluvia, el hielo y el polvo, que pueden causar desgaste. El mantenimiento periódico de los bordes es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar pérdidas de producción. Esto incluye la inspección visual, la limpieza y la reparación de cualquier daño o defecto. Además, es necesario calibrar periódicamente el ángulo de inclinación de las palas para garantizar que funcionen en el ángulo correcto para maximizar la producción de energía.
- Mantenimiento de la caja de engranajes: La caja de engranajes, una de las partes más cruciales de un sistema de aerogenerador, puede provocar considerables pérdidas de producción y tiempos de inactividad. La caja de engranajes requiere un mantenimiento y una inspección frecuentes para mantener un funcionamiento correcto. Esto implica examinar la calidad y cantidad del aceite, lubricar los engranajes e inspeccionarla para detectar posibles daños. La inspección y el mantenimiento frecuentes pueden ayudar a detectar problemas antes de que causen fallos importantes y tiempos de inactividad.
- Mantenimiento del sistema eléctrico: El sistema eléctrico de un aerogenerador es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad. Esto incluye la comprobación de conexiones sueltas, aislamiento y continuidad eléctrica. La calibración periódica de los sensores y sistemas de control es necesaria para garantizar lecturas precisas y un rendimiento óptimo.
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