3 pasos al montar un parque eólico, un problema moderno y la solución de Crosby Airpes para el mismo
La puesta en marcha de un parque eólico implica un gran trabajo por parte de técnicos e ingenieros para que todo encaje perfectamente y no haya fallos. Un aerogenerador se compone de piezas de dimensiones colosales y altos costes de producción. Cualquier error en el transporte o montaje que cause daños en cualquiera de las piezas supondrá un mayor tiempo de retorno de la inversión. En este artículo describiremos brevemente los pasos para montar un aerogenerador en tierra sin fallos.
#1: Apertura de caminos y accesos
Antes de poder empezar a construir la base de una turbina, es necesario construir los caminos de acceso a la maquinaria. Estos caminos también servirán para el paso de los transportes especiales encargados de mover las diferentes piezas que componen un aerogenerador.
#2: Construyendo una base y cimientos sólidos
Lógicamente, la fase inicial de construcción de cualquier aerogenerador comienza con la cimentación. El peso total de un aerogenerador puede superar fácilmente las 100 toneladas, por lo que es extremadamente importante construir una base sólida y estable que pueda soportar toda la estructura.
#3: Montaje de torres y góndolas
La torre del aerogenerador consta normalmente de dos o tres secciones, que normalmente se montan con grúas de gran capacidad. Las mismas grúas se utilizarán para levantar la góndola y colocarla en la parte superior de la torre. En algunos casos también es posible elevar la góndola de forma modular y en partes, dependiendo del tipo de aerogenerador (su tamaño) y de la empresa que lo instala.
El problema: los nuevos aerogeneradores gigantes diseñados en la última década son demasiado grandes para una grúa
El sector de la energía eólica está creando aerogeneradores más grandes (en altura y diámetro del rotor) por la sencilla razón de que cuanto más alto se está en el cielo, más estables y potentes son los vientos.
Esto significa que, dado un lugar cualquiera, un rotor más alto y más grande generará más energía que uno más pequeño.
Sin embargo, este aumento del tamaño de las estructuras supuso nuevos retos en materia de logística y métodos de montaje para los ingenieros.
Generadores MÁS GRANDES significa problemas MÁS GRANDES
El único método para levantar un aerogenerador o una pala muy pesados era utilizar grúas de gran tonelaje que son realmente caras.
Esta grúa de gran tonelaje tenía que ser trasladada para cada turbina que se instalara, lo que requiere mucho tiempo e inversión.
Los caminos de acceso construidos en el paso #1 tuvieron que ser aún más grandes dado el enorme tamaño de este tipo de grúas (lo que significa más coste)
Solución Crosby Airpes para el montaje de aerogeneradores: montaje sin grúa del rotor y las palas
Cuando la torre y la góndola están correctamente montadas, es el turno de levantar el rotor y luego las palas.
Hace unos años, cuando los aerogeneradores eran relativamente pequeños -lo que cada vez es menos habitual-, el rotor se montaba con las palas ya sujetas, pero hoy tenemos aerogeneradores grandes y pesados, por lo que levantar el rotor con sus tres palas ya sujetas es una tarea imposible. Es una estructura muy grande: decenas de toneladas de peso que hay que elevar a más de 100 metros de altura.
Ahorra en los costes de montaje de tus parques eólicos
Con nuestro sistema, primero se levanta e instala el rotor y, a continuación, se fijan a él las palas una a una. Precisamente para realizar esta tarea, Crosby Airpes ha diseñado un sistema de elevación de aerogeneradores sin grúa, utilizando la estructura y la torre del aerogenerador como soporte.
Además de simplificar la tarea, reducimos el coste del montaje: el precio por hora del alquiler de una grúa de gran tonelaje es muy elevado.
Expertos en logística para la industria eólica
Consulte algunos de los proyectos que hemos diseñado para la industria eólica:
Rotor para la indústria eólica de Brasil:
Sistema de elevación de palas:
