Las herramientas de elevación hidráulica son esenciales en los lugares de trabajo y almacenes industriales, y funcionan mediante bombas, utilizando soluciones de aceite y pistones para aplicar y distribuir la presión con o sin fuentes de energía externas.
Los sistemas hidráulicos son sistemas cerrados basados en fluidos que utilizan líquidos incompresibles a presión como medio de transmisión. Un sistema hidráulico utiliza un fluido a presión para accionar maquinaria o mover componentes mecánicos. La presión aplicada a los líquidos encerrados en un recipiente se utiliza como motor principal para controlar el movimiento y la fuerza de los objetos. Los sistemas de fluidos especialmente diseñados pueden proporcionar movimientos tanto lineales como rotativos.
Analizaremos todo lo que necesita saber sobre las herramientas hidráulicas y cómo pueden aplicarse a los equipos de elevación.
¿Cuáles son las aplicaciones de los sistemas hidráulicos?
Los sistemas hidráulicos son tan omnipresentes que es posible que interactúes con un sistema basado en la hidráulica varias veces a lo largo del día sin siquiera darte cuenta.
La hidráulica es una función mecánica sobre la que actúa la presión del fluido. En los sistemas basados en la hidráulica, el movimiento se crea mediante un fluido de bombeo cerrado, normalmente un cilindro hidráulico que mueve un pistón
Los sistemas hidráulicos tienen muchas aplicaciones. Se utilizan mucho en la industria del automóvil, desde los sistemas de frenado hasta la dirección asistida. Sin embargo, también se utilizan en la construcción, la fabricación, la aviación y en diversas soluciones de elevación y manipulación.
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Cilindros hidráulicos: la fuente de energía en las herramientas de elevación hidráulica
Los cilindros hidráulicos contienen el aceite a presión que permite aplicar fuerza y movimiento en las herramientas hidráulicas. Pueden usar la fuerza en una dirección o simultáneamente en horizontal y vertical.
El tamaño, la capacidad y el recorrido de un cilindro hidráulico pueden variar para hacerlo compatible con herramientas con distintas distancias de fijación, lo que modifica su capacidad de elevación y la distancia a la que puede mover algo.
Conexión de los cilindros hidráulicos a la herramienta de elevación
Utilizar un sistema de elevación hidráulica no es tan sencillo como acoplar el cilindro a la parte trasera y prepararse para utilizarlo. Para acoplar los cilindros a la herramienta de forma segura, hay que conectarlos con mangueras hidráulicas, acopladores, válvulas y colectores adecuados para controlar el flujo de presión correctamente, y manómetros para controlar la presión utilizada.
Generación de presión para las herramientas de elevación hidráulica
Los cilindros hidráulicos se conectan a bombas manuales, eléctricas o motorizadas para crear la presión necesaria y ser activados.
Las bombas hidráulicas mueven herramientas y cilindros hidráulicos. Muchos dispositivos llevan incorporadas bombas hidráulicas de mano o de pie, pero también se pueden utilizar bombas manuales o eléctricas independientes como accesorios para otras herramientas.
Esencialmente, una bomba empuja la presión a través de un cilindro neumático o una herramienta para conseguir el efecto deseado, ya sea levantar, empujar, sujetar o cualquier otra función hidráulica típica.
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Sistemas hidráulicos vs. sistemas neumáticos
Los sistemas hidráulicos y los sistemas neumáticos tienen un funcionamiento similar. Ambos sistemas utilizan la fuerza de los fluidos a presión, pero la principal diferencia es que la hidráulica utiliza líquidos y la neumática, gases.
Los sistemas hidráulicos son capaces de alcanzar presiones más altas: hasta 68.947.572,8 pascales, mientras que los sistemas neumáticos rondan los 689.476 pascales. Esta presión se debe a la incompresibilidad del fluido, lo que permite una mayor transferencia de potencia y una mayor eficiencia, ya que no se pierde energía por compresión, excepto cuando el aire entra en las líneas hidráulicas. El aceite hidráulico también lubrica, enfría y transmite la potencia hidráulica. Los neumáticos son menos versátiles y requieren una lubricación por separado con aceite, lo que puede alterar la presión del aire.
El diseño y el control de los sistemas neumáticos son más sencillos y más seguros (con menor riesgo de incendio), en parte porque la compresibilidad de los amortiguadores de gas protege el mecanismo.
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